Auf dem chinesischen Markt hat sich der Produktionsprozess von MMA auf fast sechs Arten entwickelt, und diese Prozesse wurden alle industrialisiert.Allerdings ist die Wettbewerbssituation im MMA je nach Verfahren sehr unterschiedlich.

Derzeit gibt es drei gängige Produktionsprozesse für MMA:

Acetoncyanhydrin-Methode (ACH-Methode): Dies ist eines der frühesten industrialisierten Produktionsverfahren mit ausgereifter Technologie und einfacher Bedienung.

Ethylencarbonylierungsverfahren: Dies ist ein relativ neues Produktionsverfahren mit hoher Reaktionseffizienz und Produktqualität.

Isobuten-Oxidationsverfahren (C4-Verfahren): Dabei handelt es sich um ein Produktionsverfahren, das auf der oxidativen Dehydrierung von Buten basiert, mit leicht verfügbaren Rohstoffen und geringen Kosten.

Auf der Grundlage dieser drei Prozesse gibt es drei verbesserte Produktionsprozesse wie folgt:

Verbesserte ACH-Methode: Durch die Optimierung von Reaktionsbedingungen und Ausrüstung konnten Ausbeute und Produktqualität verbessert werden.

Eisessigsäure-Methode: Bei diesem Verfahren wird Eisessigsäure als Rohstoff verwendet, und während des Produktionsprozesses fallen keine drei Abfälle an, was es umweltfreundlich macht.

Die Prozesse von BASF und Lucite, die hauptsächlich durch den Namen des Unternehmens repräsentiert werden, haben einzigartige technologische Verbesserungen erfahren, die auf den Merkmalen ihrer jeweiligen Unternehmen basieren und eine hohe Spezifität und Wettbewerbsvorteile aufweisen.

Derzeit haben diese sechs Produktionsprozesse alle die Produktion von Einheiten mit einer Größenordnung von 10.000 Tonnen oder mehr in China erreicht.Der Wettbewerb zwischen verschiedenen Verfahren ist jedoch aufgrund von Faktoren wie ihren eigenen Eigenschaften und Kosten sehr unterschiedlich.In Zukunft kann sich die Wettbewerbslandschaft dieser Produktionsprozesse mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Marktentwicklung ändern.

Gleichzeitig ist es wichtig zu erwähnen, dass im September 2022 die industrielle Demonstrationsanlage des 10.000 Tonnen schweren kohlebasierten Methanol-Essigsäure-Methylmethacrylat-Projekts (MMA) unabhängig vom Institut für Verfahrenstechnik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften entwickelt wurde erfolgreich gestartet und stabil betrieben, und die Produkte entsprachen dem Standard.Bei diesem Gerät handelt es sich um das weltweit erste industrielle Demonstrationsgerät für Methanol-Essigsäure-zu-MMA auf Kohlebasis, mit dem die Umstellung der inländischen Methylmethacrylatproduktion von der alleinigen Abhängigkeit von Erdölrohstoffen hin zur Verwendung von kohlebasierten Rohstoffen erreicht wird.

Durch den Wandel der Wettbewerbslandschaft hat sich das Angebots- und Nachfrageumfeld von MMA-Produkten verändert und die Preisentwicklung weist geringe Schwankungen auf.In den letzten zwei Jahren erreichte der höchste Marktpreis für MMA in China 14.014 Yuan/Tonne und der niedrigste Preis lag bei etwa 10.000 Yuan/Tonne.Seit August 2023 ist der MMA-Marktpreis auf 11.500 Yuan/Tonne gesunken.Das wichtigste nachgelagerte repräsentative Produkt ist PMMA, dessen Marktpreise in den letzten zwei Jahren schwach schwankten, mit einem Höchstpreis von 17.560 Yuan/Tonne und einem Mindestpreis von 14.625 Yuan/Tonne.Im August 2023 schwankte der Hauptpreis des chinesischen PMMA-Marktes bei 14.600 Yuan/Tonne.Es ist zu beachten, dass das Preisniveau der Produkte niedriger ist als das des importierten Marktes, da es sich bei inländischen PMMA-Produkten hauptsächlich um Marken mittlerer bis niedriger Preisklasse handelt.

1.Ohne Berücksichtigung der Essigsäure-MMA-Einheit war der Ethylen-MMA-Produktionsprozess in den letzten zwei Jahren am wettbewerbsfähigsten.

In den letzten zwei Jahren hatte der ethylenbasierte MMA-Produktionsprozess die stärkste Wettbewerbsfähigkeit auf dem chinesischen Markt.Laut Statistik sind die Produktionskosten von MMA auf Ethylenbasis am niedrigsten und seine Wettbewerbsfähigkeit am stärksten.Im Jahr 2020 betrugen die theoretischen Kosten für MMA auf Ethylenbasis 5530 Yuan pro Tonne, während die durchschnittlichen Kosten im Januar Juli 2023 nur 6088 Yuan pro Tonne betrugen.Im Gegensatz dazu weist die BASF-Methode die höchsten Produktionskosten auf, mit MMA-Kosten von 10.765 Yuan pro Tonne im Jahr 2020 und durchschnittlichen Kosten von 11.081 Yuan pro Tonne von Januar bis August 2023.

Bei der Bewertung der Wettbewerbsfähigkeit verschiedener Produktionsprozesse müssen wir auf die Unterschiede im Stückverbrauch von Rohstoffen für verschiedene Prozesse achten.Beispielsweise beträgt der Rohstoffverbrauch der Ethylenmethode 0,35 Ethylen, 0,84 Methanol und 0,38 Synthesegas, während die BASF-Methode im Wesentlichen eine Ethylenmethode ist, ihr Ethylenverbrauch jedoch 0,429, der Methanolverbrauch 0,387 und der Synthesegasverbrauch beträgt 662 Kubikmeter.Diese Unterschiede wirken sich auf die Produktionskosten und die Wettbewerbsfähigkeit verschiedener Prozesse aus.

Basierend auf Kostenschätzungen der letzten Jahre lautet die Rangfolge der MMA-Wettbewerbsfähigkeit für verschiedene Verfahren: Ethylen-Methode > C4-Methode > verbesserte ACH-Methode > ACH-Methode > Lucite-Methode > BASF-Methode.Dieses Ranking wird hauptsächlich durch die Unterschiede im öffentlichen Ingenieurwesen zwischen verschiedenen Prozessen beeinflusst.

In Zukunft kann sich mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Marktentwicklung die Wettbewerbslandschaft verschiedener Prozesse ändern.Insbesondere ohne Berücksichtigung des Essigsäure-MMA-Geräts wird erwartet, dass Ethylen-MMA weiterhin seinen Wettbewerbsvorteil behält.

2.Es wird erwartet, dass MMA mit der Essigsäuremethode die wettbewerbsfähigste Produktionsmethode wird

Das Institut für Verfahrenstechnik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften hat erfolgreich die weltweit erste industrielle Demonstrationsanlage für Methanol-Essigsäure-MMA auf Kohlebasis entwickelt.Die Anlage verwendet Methanol und Essigsäure als Rohstoffe und realisiert durch die Prozesse der Aldolkondensation, Hydrierung usw. die langfristig stabile Produktion von MMA-Produkten.Dieser Prozess ist offensichtlich fortschrittlich, nicht nur der Prozess ist kurz, sondern auch die Rohstoffe stammen aus Kohle, was offensichtliche Kostenvorteile bietet.Darüber hinaus plant Xinjiang Zhongyou Puhui Technology Co., Ltd. eine groß angelegte Industrieanlage mit einer Kapazität von 110.000 Tonnen/Jahr, die die Modernisierung und Entwicklung der chinesischen MMA-Industrie weiter vorantreiben wird.Im Vergleich zu herkömmlichen MMA-Produktionsprozessen auf Erdölbasis ist der MMA-Prozess auf Essigsäurebasis umweltfreundlicher und wirtschaftlich vorteilhafter und wird voraussichtlich eine wichtige Entwicklungsrichtung für die zukünftige MMA-Industrie werden.

3.Es gibt erhebliche Unterschiede in der Gewichtung der Kostenauswirkungen verschiedener Prozesse

Es gibt erhebliche Unterschiede in der Gewichtung der Kostenauswirkungen verschiedener MMA-Produktionsprozesse, und die Gewichtung der Auswirkungen verschiedener Faktoren auf die Kosten variiert je nach Prozesstechnologie.

Bei ACH MMA haben die Preisänderungen von Aceton, Methanol und Acrylnitril einen erheblichen Einfluss auf die Kosten.Unter ihnen haben die Preisänderungen von Aceton mit 26 % den größten Einfluss auf die Kosten, während die Preisänderungen von Methanol und Acrylnitril 57 % bzw. 18 % der Kosten beeinflussen.Im Gegensatz dazu betragen die Kosten für Methanol nur etwa 7 %.Daher muss bei der Untersuchung der Wertschöpfungskette von ACH MMA den Kostenänderungen von Aceton mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Bei der C4-Methode MMA ist hochreines Isobutylen der größte variable Kostenfaktor und macht etwa 58 % der MMA-Kosten aus.Methanol macht etwa 6 % der MMA-Kosten aus.Die Preisschwankungen von Isobuten haben einen erheblichen Einfluss auf die Kosten von MMA nach der C4-Methode.

Bei MMA auf Ethylenbasis macht der Einheitsverbrauch an Ethylen über 85 % der MMA-Kosten dieses Prozesses aus, was die Hauptkostenauswirkung darstellt.Es ist jedoch zu beachten, dass der Großteil des Ethylens als selbst produzierte Hilfsausrüstung produziert wird und die interne Abrechnung größtenteils auf der Kostenpreisabrechnung basiert.Daher ist die theoretische Wettbewerbsfähigkeit von Ethylen möglicherweise nicht so hoch wie die tatsächliche Wettbewerbsfähigkeit.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es erhebliche Unterschiede in der Auswirkungsgewichtung verschiedener Faktoren auf die Kosten in verschiedenen MMA-Produktionsprozessen gibt und eine Analyse auf der Grundlage spezifischer Prozesstechnologien durchgeführt werden muss.

4.Welcher MMA-Produktionsprozess wird in Zukunft die niedrigsten Kosten haben?

Unter dem aktuellen Stand der Technik wird die Wettbewerbsfähigkeit von MMA in verschiedenen Prozessen in Zukunft erheblich von Schwankungen der Rohstoffpreise beeinflusst.Zu den Rohstoffen, die in mehreren wichtigen MMA-Produktionsprozessen verwendet werden, gehören MTBE, Methanol, Aceton, Schwefelsäure und Ethylen.Diese Produkte können zugekauft oder intern geliefert werden, während Synthesegas, Katalysatoren und Hilfsstoffe, Blausäure, Rohwasserstoff usw. standardmäßig selbst geliefert werden und der Preis unverändert bleibt.

Unter diesen folgt der Preis von MTBE hauptsächlich den Trendschwankungen des Marktes für raffiniertes Öl, und der Preis für raffiniertes Öl hängt eng mit dem Preis für Rohöl zusammen.Unter der Voraussetzung eines optimistischen Ausblicks für die künftigen Ölpreise wird auch bei den MTBE-Preisen ein Aufwärtstrend erwartet, und der erwartete Aufwärtstrend ist stärker als bei Rohöl.Der Methanolpreis auf dem Markt schwankt mit der Entwicklung der Kohlepreise, und es wird erwartet, dass das Angebot in Zukunft weiterhin deutlich steigen wird.Die Entwicklung des Industriekettenmodells wird jedoch zu einem Anstieg der nachgelagerten Eigenverbrauchsraten führen, und es wird erwartet, dass der Preis für Standardmethanol auf dem Markt weiter steigen wird.

Das Angebots- und Nachfrageumfeld auf dem Acetonmarkt verschlechtert sich, der Bau neuer Projekte mit der ACH-Methode wird behindert und die langfristigen Preisschwankungen können relativ schwach ausfallen.Ethylen wird größtenteils intern geliefert und ist preislich stark wettbewerbsfähig.

Aufgrund der aktuellen technologischen Situation und der schwankenden Entwicklung der Rohstoffpreise besteht daher immer noch eine gewisse Unsicherheit darüber, welcher MMA-Produktionsprozess in Zukunft die niedrigsten Kosten verursachen wird.Es ist jedoch abzusehen, dass im Rahmen zukünftiger Öl- und Kohlepreiserhöhungen auch die Preise für Rohstoffe wie Methanol und MTBE steigen werden, was erhebliche Auswirkungen auf die Wettbewerbsfähigkeit von MMA in verschiedenen Prozessen haben kann.Um ihre Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten, müssen Hersteller möglicherweise nach wirtschaftlicheren und effizienteren Rohstoffversorgungskanälen suchen und gleichzeitig die Optimierung und Innovation von Produktionsprozessen verstärken, um die Produktionskosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.

Zusammenfassung

Es wird erwartet, dass das Wettbewerbsfähigkeitsranking verschiedener MMA-Prozesse in China auch in Zukunft für den Ethylenprozess stark sein wird, gefolgt vom ACH-Prozess, der die Acrylnitril-Einheit unterstützt, und dann dem C4-Prozess.Es ist jedoch zu beachten, dass sich Unternehmen in Zukunft in einem Industriekettenmodell entwickeln werden, das durch kostengünstige Nebenprodukte und nachgelagerte unterstützende PMMA- oder andere chemische Produkte die wettbewerbsfähigste Betriebsweise darstellt.

Der Grund dafür, dass die Ethylenmethode voraussichtlich weiterhin stark bleiben wird, liegt in der guten Verfügbarkeit ihres Rohstoffs Ethylen, der einen sehr hohen Anteil der MMA-Produktionskosten ausmacht.Es sollte jedoch darauf hingewiesen werden, dass das meiste Ethylen intern geliefert wird und sein theoretisches Wettbewerbsfähigkeitsniveau möglicherweise nicht so hoch ist wie das tatsächliche Wettbewerbsfähigkeitsniveau.

Die ACH-Methode weist in Kombination mit einer Acrylnitril-Einheit eine hohe Wettbewerbsfähigkeit auf, vor allem weil hochreines Isobutylen als Hauptrohstoff einen großen Teil der MMA-Kosten ausmacht, während die ACH-Methode hochreines Isobutylen als Nebenprodukt erzeugen und dadurch die Kosten senken kann .

Die Wettbewerbsfähigkeit von Verfahren wie der C4-Methode ist relativ schwach, was vor allem auf die erheblichen Preisschwankungen der Rohstoffe Isobutan und Acrylnitril sowie den relativ geringen Anteil von Isobutan an den MMA-Produktionskosten zurückzuführen ist.

Insgesamt wird der wettbewerbsfähigste Betriebsmodus der MMA-Industriekette in Zukunft darin bestehen, dass Unternehmen sich in einem Industriekettenmodell entwickeln, durch kostengünstige Nebenprodukte und nachgelagerte unterstützende PMMA- oder andere chemische Produkte.Dies kann nicht nur die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern, sondern auch die Marktnachfrage besser erfüllen.