Auf dem chinesischen Markt hat sich der Produktionsprozess von MMA auf fast sechs Typen entwickelt, und diese Prozesse wurden alle industrialisiert. Die Wettbewerbssituation von MMA variiert jedoch stark zwischen verschiedenen Prozessen.

Derzeit gibt es drei Mainstream -Produktionsprozesse für MMA:

Aceton -Cyanohydrin -Methode (ACH -Methode): Dies ist einer der frühesten industrialisierten Produktionsprozesse mit ausgereifter Technologie und einfacher Betrieb.

Ethylen -Carbonylierungsmethode: Dies ist ein relativ neuer Produktionsprozess mit hoher Reaktionseffizienz und Produktqualität.

ISOBUTEN OXIDATION METHODE (C4 -Methode): Dies ist ein Produktionsprozess, das auf der oxidativen Dehydrierung von Butene mit leicht verfügbaren Rohstoffen und niedrigen Kosten basiert.

Auf der Grundlage dieser drei Prozesse gibt es drei verbesserte Produktionsprozesse wie folgt:

Verbesserte ACH -Methode: Durch die Optimierung der Reaktionsbedingungen und -ausrüstung wurden die Ausbeute und die Produktqualität verbessert.

Eissigsäure -Methode: Dieser Prozess verwendet Eissigsäure als Rohstoff, und während des Produktionsprozesses wird keine Ausleitung von drei Abfällen vorliegt, wodurch es umweltfreundlich ist.

BASF- und Lucite -Prozesse, die hauptsächlich unter dem Namen des Unternehmens vertreten sind, haben sich auf der Grundlage der Merkmale ihrer jeweiligen Unternehmen mit hoher Spezifität und Wettbewerbsvorteilen einzigartige technologische Verbesserungen durchlaufen.

Gegenwärtig haben diese sechs Produktionsprozesse die Produktion von Einheiten mit einer Skala von 10000 Tonnen oder mehr in China erreicht. Die Konkurrenz zwischen verschiedenen Prozessen variiert jedoch stark von Faktoren wie ihren eigenen Merkmalen und Kosten. Mit der Weiterentwicklung von Technologie und Marktentwicklung kann sich die Wettbewerbslandschaft dieser Produktionsprozesse ändern.

Gleichzeitig ist es wichtig zu erwähnen, dass im September 2022 die industrielle Demonstrationseinheit des 10000 -Tonnen -Kohle -Methanol Essigsäure an Methylmethacrylat (MMA) unabhängig vom Institut für Prozesstechnik der chinesischen Akademie der Wissenschaften entwickelt wurde erfolgreich gestartet und stabil betrieben, und die Produkte waren auf Standard. Dieses Gerät ist die weltweit erste methanol -Essigsäure -Basis -MMA -industrielle Demonstrationsvorrichtung auf Kohlebasis, die die Umwandlung der Haushaltsmethylmethacrylatproduktion ausschließlich auf Erdölrohstoffe in die Verwendung von Rohstoffen auf Kohlebasis erreicht.

Aufgrund der Veränderung der Wettbewerbslandschaft hat sich das Angebot und die Nachfrageumgebung von MMA -Produkten geändert, und der Preistrend zeigt enge Schwankungen. In den letzten zwei Jahren hat der höchste Marktpreis für MMA in China 14014 Yuan/Tonne erreicht, und der niedrigste Preis beträgt etwa 10000 Yuan/Tonne. Ab August 2023 ist der MMA -Marktpreis auf 11500 Yuan/Tonne gesunken. Das wichtigste repräsentative Produkt stromabwärts ist PMMA, das in den letzten zwei Jahren schwache Marktpreiseschwankungen mit einem Höchstpreis von 17560 Yuan/Tonne und einem Mindestpreis von 14625 Yuan/Tonne gezeigt hat. Ab August 2023 schwankte der Mainstream -Preis des chinesischen PMMA -Marktes bei 14600 Yuan/Tonne. Es ist zu beachten, dass aufgrund der Tatsache, dass inländische PMMA-Produkte hauptsächlich von Marken mit mittlerer bis niedrigem Ende sind, das Preisniveau der Produkte niedriger ist als der des importierten Marktes.

1.Ohne die MMA -Einheit mit Essigsäure zu berücksichtigen, hatte der Ethylen -MMA -Produktionsprozess in den letzten zwei Jahren die stärkste Wettbewerbsfähigkeit.

In den letzten zwei Jahren hat der MMA -Produktionsprozess auf Ethylenbasis die stärkste Wettbewerbsfähigkeit auf dem chinesischen Markt. Laut Statistik sind die Produktionskosten von MMA auf Ethylenbasis am niedrigsten und ihre Wettbewerbsfähigkeit am stärksten. Im Jahr 2020 betrugen die theoretischen Kosten für MMA auf Ethylenbasis 5530 Yuan pro Tonne, während im Juli 2023 die durchschnittlichen Kosten nur 6088 Yuan pro Tonne betrugen. Im Gegensatz dazu weist die BASF -Methode die höchsten Produktionskosten auf, wobei MMA -Kosten von 10765 Yuan pro Tonne im Jahr 2020 und durchschnittliche Kosten von 11081 Yuan pro Tonne von Januar bis August 2023 und durchschnittliche Kosten von 11081 Yuan.

Bei der Bewertung der Wettbewerbsfähigkeit verschiedener Produktionsprozesse müssen wir auf die Unterschiede im Verbrauch von Rohstoffen für verschiedene Prozesse aufmerksam machen. Beispielsweise beträgt der Rohstoffverbrauch der Ethylenmethode 0,35 Ethylen, 0,84 Methanol und 0,38 Synthesegas, während die BASF -Methode im Wesentlichen eine Ethylenmethode ist, der Ethylenverbrauch jedoch 0,429 beträgt, Methanolkonsum beträgt 0,387 und der Synthese -Gasverbrauch ist 662 Kubikmeter. Diese Unterschiede beeinflussen die Produktionskosten und die Wettbewerbsfähigkeit verschiedener Prozesse.

Basierend auf Kostenschätzungen in den letzten Jahren lautet die Rangliste der MMA -Wettbewerbsfähigkeit für verschiedene Prozesse: Ethylenmethode> C4 -Methode> Verbesserte ACH -Methode> Ach -Methode> Lucite -Methode> BASF -Methode. Dieses Ranking wird hauptsächlich von den Unterschieden im öffentlichen Ingenieurwesen zwischen verschiedenen Prozessen beeinflusst.

Mit der Weiterentwicklung von Technologie und Marktentwicklung kann sich die Wettbewerbslandschaft verschiedener Prozesse ändern. Insbesondere ohne die Essigsäure -MMA -Vorrichtung wird Ethylen MMA voraussichtlich weiterhin seinen Wettbewerbsvorteil beibehalten.

2.Essigsäuremethode MMA wird voraussichtlich die wettbewerbsfähigste Produktionsmethode werden

Das Institute of Process Engineering der chinesischen Akademie der Wissenschaften hat erfolgreich die weltweit erste Kohle -Essigsäure -MMA -Industrie Demonstrationspflanze entwickelt. Die Pflanze nimmt Methanol und Essigsäure als Rohstoffe und durch die Prozesse der Aldol-Kondensation, Hydrierung usw. realisiert die langfristige stabile Produktion von MMA-Produkten. Dieser Prozess hat offensichtliche Fortschrittsfähigkeit, nicht nur der Prozess ist kurz, sondern auch die Rohstoffe stammen aus Kohle, was einen offensichtlichen Kostenvorteil hat. Darüber hinaus plant Xinjiang Zhongyou Puhui Technology Co., Ltd. eine großflächige industrielle Installation von 110000 Tonnen pro Jahr, die die Verbesserung und Entwicklung der chinesischen MMA-Industrie weiter fördern wird. Im Vergleich zu herkömmlichen MMA -Produktionsprozessen auf Erdölbasis ist der MMA -Prozess auf Ackwarensäure umweltfreundlicher und wirtschaftlich vorteilhafter und wird voraussichtlich zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung für die zukünftige MMA -Industrie werden.

3.Es gibt signifikante Unterschiede in den Kostenauswirkungen der verschiedenen Prozesse

Es gibt signifikante Unterschiede in den Kostenauswirkungen der verschiedenen MMA -Produktionsprozesse, und die Auswirkungen der verschiedenen Faktoren auf die Kosten variieren je nach Prozesstechnologie.

Bei Ach MMA haben die Preisänderungen von Aceton, Methanol und Acrylonitril erhebliche Auswirkungen auf seine Kosten. Unter diesen haben die Preisänderungen von Aceton die größten Auswirkungen auf die Kosten und erreichen 26%, während die Preisänderungen von Methanol und Acrylnitril 57% bzw. 18% der Kosten betreffen. Im Gegensatz dazu entspricht die Kosten für Methanol nur etwa 7%. Daher muss bei der Untersuchung der Wertschöpfungskette von Ach MMA mehr Aufmerksamkeit auf die Kostenänderungen von Aceton geschenkt werden.

Für die C4-Methode MMA ist hochreines Isobutylen die größten variablen Kosten, was ungefähr 58% der MMA-Kosten ausmacht. Methanol macht ungefähr 6% der MMA -Kosten aus. Die Preisschwankungen von Isobuten haben erhebliche Auswirkungen auf die Kosten der C4 -Methode MMA.

Für MMA auf Ethylenbasis macht der Verbrauch von Ethylen im Einheitsbetrieb über 85% der MMA -Kosten dieses Prozesses aus, was die Hauptkostenauswirkungen darstellt. Es ist jedoch zu beachten, dass der größte Teil des Ethylens als selbst produzierte Nebengeräte hergestellt wird und die interne Siedlung hauptsächlich auf der Kostenpreisiedlung beruht. Daher ist das theoretische Wettbewerbsfähigkeitsniveau von Ethylen möglicherweise nicht so hoch wie das tatsächliche Wettbewerbsfähigkeitsniveau.

Zusammenfassend gibt es signifikante Unterschiede in den Auswirkungen unterschiedlicher Faktoren für die Kosten in verschiedenen MMA -Produktionsprozessen, und die Analyse muss auf der Grundlage spezifischer Prozesstechnologien durchgeführt werden.

4.Welcher MMA -Produktionsprozess wird in Zukunft die niedrigsten Kosten haben?

Im Rahmen des aktuellen technologischen Status wird das Wettbewerbsfähigkeit von MMA in verschiedenen Prozessen in Zukunft durch Schwankungen der Rohstoffpreise erheblich beeinflusst. Zu den Rohstoffen, die in mehreren Haupt -MMA -Produktionsprozessen verwendet werden, gehören MTBE, Methanol, Aceton, Schwefelsäure und Ethylen. Diese Produkte können intern gekauft oder geliefert werden, während synthetische Gas, Katalysatoren und Hilfsmaterialien, Hydrocyansäure, grobe Wasserstoff usw. ausgeschlossen sind, um selbst geliefert zu werden, und der Preis bleibt unverändert.

Unter ihnen folgt der Preis für MTBE hauptsächlich den Trendschwankungen des raffinierten Ölmarktes, und der raffinierte Ölpreis hängt eng mit dem Preis für Rohöl zusammen. Bei der Prämisse eines bullischen Ausblicks für zukünftige Ölpreise wird auch erwartet, dass die MTBE -Preise einen Aufwärtstrend aufweisen, und der erwartete Aufwärtstrend ist stärker als Rohöl. Der Preis für Methanol auf dem Markt schwankt mit dem Trend der Kohlepreise, und das zukünftige Angebot wird voraussichtlich weiter erheblich steigen. Die Entwicklung des Industriekettenmodells wird jedoch zu einer Erhöhung der nachgeschalteten Selbstverbrauchsraten führen, und der Preis für Rohstoffmethanol auf dem Markt wird voraussichtlich weiter steigen.

Das Angebots- und Nachfrageumfeld auf dem Acetonmarkt verschlechtert sich, und der Bau neuer Projekte mit der ACH-Methode wird behindert, und langfristige Preisschwankungen können relativ schwach sein. Ethylen wird größtenteils intern geliefert und hat eine starke Preiswettbewerbsfähigkeit.

Auf der Grundlage der aktuellen technologischen Situation und des Schwankungstrends der Rohstoffpreise besteht immer noch eine gewisse Unsicherheit darüber, welcher MMA -Produktionsprozess in Zukunft die niedrigsten Kosten haben wird. Es kann jedoch vorausgesehen werden, dass im Zusammenhang mit zukünftigen Öl- und Kohlepreisen auch die Preise für Rohstoffe wie Methanol und MTBE steigen werden, was möglicherweise erhebliche Auswirkungen auf das Wettbewerbsfähigkeitsniveau von MMA in verschiedenen Prozessen haben kann. Um die Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten, müssen die Hersteller möglicherweise wirtschaftlichere und effizientere Rohstoffversorgungskanäle suchen und gleichzeitig die Optimierung und Innovation von Produktionsprozessen stärken, um die Produktionskosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.

Zusammenfassung

Die Wettbewerbsrangliste verschiedener MMA -Prozesse in China in Zukunft wird voraussichtlich für den Ethylenprozess weiterhin stark sein, gefolgt von dem ACH -Prozess, der die Acrylonitrileinheit unterstützt, und anschließend den C4 -Prozess. Es ist jedoch zu beachten, dass sich Unternehmen in Zukunft in einem industriellen Kettenmodell entwickeln werden, was durch kostengünstigste Nebenprodukte und stromabwärts unterstützte PMMA oder andere chemische Produkte die am meisten wettbewerbsfähige Funktionsweise sein wird.

Der Grund, warum die Ethylenmethode stark bleibt, liegt auf der starken Verfügbarkeit ihres Rohstoffethylens, das einen sehr hohen Anteil der MMA -Produktionskosten ausmacht. Es sollte jedoch darauf hingewiesen werden, dass die meisten Ethylen intern geliefert werden und das theoretische Wettbewerbsfähigkeitsniveau möglicherweise nicht so hoch ist wie das tatsächliche Wettbewerbsfähigkeitsniveau.

Die ACH-Methode hat eine starke Wettbewerbsfähigkeit, wenn sie mit einer Acrylnitrileinheit kombiniert wird, vor allem, weil Isobutylen mit hohem Purity als Hauptrohmaterial einen großen Teil der MMA-Kosten ausmacht, während die ACH-Methode Isobutylen mit hohem Purity als Nebenprodukt erzeugen kann, wodurch die Kosten gesenkt werden können .

Die Wettbewerbsfähigkeit von Prozessen wie der C4 -Methode ist relativ schwach, hauptsächlich aufgrund der erheblichen Preisschwankungen seines Rohstoffs Isobutan und Acrylonitril und des relativ niedrigen Anteils von Isobutan bei MMA -Produktionskosten.

Insgesamt wird der wettbewerbsfähigste Betriebsmodus der MMA-Industriekette in Zukunft für Unternehmen in einem Industriekettenmodell durch kostengünstige Nebenprodukte und nachgelagerte Unterstützung von PMMA oder anderen chemischen Produkten bestehen. Dies kann nicht nur die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern, sondern auch besser die Marktnachfrage erfüllen.