In den letzten Jahren hat der technologische Prozess der chinesischen Chemieindustrie erhebliche Fortschritte gemacht, was zu einer Diversifizierung der chemischen Produktionsmethoden und einer Differenzierung der Wettbewerbsfähigkeit des Chemiemarktes geführt hat.Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich mit den verschiedenen Herstellungsprozessen von Epoxidpropan.

Der Untersuchung zufolge gibt es streng genommen drei Herstellungsverfahren für Epoxidpropan, nämlich das Chlorhydrin-Verfahren, das Co-Oxidationsverfahren (Halcon-Verfahren) und das Wasserstoffperoxid-Direktoxidationsverfahren (HPPO).Derzeit sind die Chlorhydrin-Methode und die HPPO-Methode die gängigsten Verfahren zur Herstellung von Epoxidpropan.

Die Chlorhydrin-Methode ist eine Methode zur Herstellung von Epoxidpropan unter Verwendung von Propylen und Chlorgas als Rohstoffen durch Prozesse wie Chlorhydrierung, Verseifung und Destillation.Dieser Prozess hat eine hohe Ausbeute an Epoxidpropan, erzeugt aber auch große Mengen an Abwasser und Abgasen, was erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt hat.

Das Co-Oxidationsverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid unter Verwendung von Propylen, Ethylbenzol und Sauerstoff als Rohstoffe.Erstens reagiert Ethylbenzol mit Luft unter Bildung von Ethylbenzolperoxid.Anschließend durchläuft Ethylbenzolperoxid eine Cyclisierungsreaktion mit Propylen, um Epoxidpropan und Phenylethanol zu erzeugen.Dieser Prozess hat einen relativ komplexen Reaktionsprozess und erzeugt viele Nebenprodukte, weshalb er auch negative Auswirkungen auf die Umwelt hat.

Bei der HPPO-Methode werden Methanol, Propylen und Wasserstoffperoxid in einem Massenverhältnis von 4,2:1,3:1 in einen Reaktor gegeben, der einen Zeolith-Titansilikat-Katalysator (TS-1) zur Reaktion enthält.Dieser Prozess kann 98 % des Wasserstoffperoxids umwandeln und die Selektivität von Epoxidpropan kann 95 % erreichen.Eine kleine Menge teilweise umgesetztes Propylen kann zur Wiederverwendung in den Reaktor zurückgeführt werden.

Am wichtigsten ist, dass das durch dieses Verfahren hergestellte Epoxidpropan derzeit das einzige Produkt ist, das in China exportiert werden darf.

Wir berechnen die Preisentwicklung von 2009 bis Mitte 2023 und beobachten die Veränderungen in der Produktion von Epichlorhydrin- und HPPO-Prozessen in den letzten 14 Jahren.

Epichlorhydrin-Methode

1.Die Epichlorhydrin-Methode ist in den meisten Fällen rentabel.In den letzten 14 Jahren erreichte der Produktionsgewinn von Epichlorhydrin nach der Chlorhydrin-Methode mit 8358 Yuan/Tonne den höchsten Stand im Jahr 2021. Im Jahr 2019 gab es jedoch einen leichten Verlust von 55 Yuan/Tonne.

2.Die Gewinnschwankung der Epichlorhydrin-Methode steht im Einklang mit der Preisschwankung von Epichlorhydrin.Wenn der Preis für Epoxidpropan steigt, steigt auch der Produktionsgewinn der Epichlorhydrin-Methode entsprechend.Diese Konsistenz spiegelt die gemeinsame Auswirkung von Änderungen des Marktangebots und der Marktnachfrage sowie des Produktwerts auf die Preise der beiden Produkte wider.Beispielsweise stieg im Jahr 2021 aufgrund der Pandemie der Verbrauch von Weichschaum-Polyether deutlich an, was wiederum den Preis für Epoxidpropan in die Höhe trieb und letztlich zu einem historischen Höchststand der Gewinnspanne der Epichlorhydrinproduktion führte.

3.Die Preisschwankungen von Propylen und Propylenoxid weisen eine langfristige Trendkonsistenz auf, in den meisten Fällen besteht jedoch ein erheblicher Unterschied in der Schwankungsamplitude zwischen beiden.Dies deutet darauf hin, dass die Preise für Propylen und Epichlorhydrin von unterschiedlichen Faktoren beeinflusst werden, wobei die Propylenpreise einen besonders großen Einfluss auf die Epichlorhydrinproduktion haben.Da Propylen der Hauptrohstoff für die Epichlorhydrinproduktion ist, werden dessen Preisschwankungen einen erheblichen Einfluss auf die Produktionskosten der Epichlorhydrinproduktion haben.

Insgesamt war der Produktionsgewinn von Epichlorhydrin in China in den letzten 14 Jahren größtenteils profitabel, und seine Gewinnschwankungen stimmen mit den Preisschwankungen von Epichlorhydrin überein.Die Propylenpreise sind ein wichtiger Faktor, der den Produktionsgewinn von Epichlorhydrin in China beeinflusst.

HPPO-Methode Epoxid-Propan

1.Die chinesische HPPO-Methode für Epoxidpropan war die meiste Zeit profitabel, ihre Rentabilität ist jedoch im Allgemeinen geringer als die Chlorhydrin-Methode.In sehr kurzer Zeit kam es bei der HPPO-Methode zu Verlusten bei Epoxidpropan, und die Gewinne lagen die meiste Zeit über deutlich unter denen der Chlorhydrin-Methode.

2.Aufgrund des deutlichen Preisanstiegs für Epoxidpropan im Jahr 2021 erreichte der Gewinn von HPPO-Epoxidpropan im Jahr 2021 einen historischen Höchststand und erreichte einen Höchstwert von 6611 Yuan/Tonne.Zwischen diesem Gewinnniveau und der Chlorhydrin-Methode besteht jedoch immer noch eine Lücke von fast 2000 Yuan/Tonne.Dies weist darauf hin, dass die HPPO-Methode zwar in bestimmten Aspekten Vorteile bietet, die Chlorhydrin-Methode jedoch immer noch erhebliche Vorteile im Hinblick auf die Gesamtrentabilität aufweist.

3.Darüber hinaus wurde bei der Berechnung des Gewinns der HPPO-Methode unter Verwendung eines Wasserstoffperoxidpreises von 50 % festgestellt, dass kein signifikanter Zusammenhang zwischen dem Preis von Wasserstoffperoxid und den Preisschwankungen von Propylen und Propylenoxid besteht.Dies deutet darauf hin, dass der Gewinn der chinesischen HPPO-Methode für Epoxidpropan durch die Preise für Propylen und hochkonzentriertes Wasserstoffperoxid begrenzt wird.Aufgrund der engen Korrelation zwischen den Preisschwankungen dieser Rohstoffe und Zwischenprodukte und Faktoren wie Marktangebot und -nachfrage sowie Produktionskosten hatte dies erhebliche Auswirkungen auf den Produktionsgewinn von Epoxidpropan unter Verwendung der HPPO-Methode

Die Schwankungen des Produktionsgewinns von Epoxidpropan nach der HPPO-Methode in China zeigten in den letzten 14 Jahren die Eigenschaft, dass sie die meiste Zeit über profitabel waren, jedoch nur eine geringe Rentabilität aufwiesen.Obwohl es in bestimmten Aspekten Vorteile bietet, muss seine Rentabilität insgesamt noch verbessert werden.Gleichzeitig wird der Gewinn des Epoxidpropans nach der HPPO-Methode stark von den Preisschwankungen von Rohstoffen und Zwischenprodukten, insbesondere Propylen und hochkonzentriertem Wasserstoffperoxid, beeinflusst.Daher müssen Hersteller die Markttrends genau beobachten und die Produktionsstrategien angemessen anpassen, um das beste Gewinnniveau zu erzielen.

Der Einfluss der wichtigsten Rohstoffe auf ihre Kosten bei zwei Produktionsprozessen

1.Obwohl die Gewinnschwankungen der Epichlorhydrin-Methode und der HPPO-Methode konsistent sind, gibt es erhebliche Unterschiede in der Auswirkung der Rohstoffe auf ihre Gewinne.Dieser Unterschied weist darauf hin, dass es zwischen diesen beiden Produktionsprozessen Unterschiede im Kostenmanagement und in der Gewinnkontrollfähigkeit gibt, wenn es um die Bewältigung von Schwankungen der Rohstoffpreise geht.

2.Bei der Chlorhydrin-Methode beträgt der Kostenanteil von Propylen durchschnittlich 67 %, macht mehr als die Hälfte der Zeit aus und erreicht maximal 72 %.Dies weist darauf hin, dass im Herstellungsprozess von Chlorhydrin die Kosten für Propylen den größten Einfluss auf das Gewicht haben.Daher haben Schwankungen des Propylenpreises einen direkten Einfluss auf die Kosten und den Gewinn der Epichlorhydrinproduktion nach der Chlorhydrinmethode.Diese Beobachtung steht im Einklang mit dem zuvor erwähnten langfristigen Trend der Gewinn- und Propylenpreisschwankungen bei der Herstellung von Epichlorhydrin nach der Chlorhydrinmethode.

Im Gegensatz dazu beträgt der durchschnittliche Einfluss von Propylen auf die Kosten bei der HPPO-Methode 61 %, wobei einige den größten Einfluss mit 68 % und den niedrigsten mit 55 % haben.Dies weist darauf hin, dass im HPPO-Produktionsprozess zwar die Kostenauswirkungen von Propylen groß sind, diese jedoch nicht so stark sind wie die Auswirkungen der Chlorhydrinmethode auf die Kosten.Dies kann auf den erheblichen Einfluss anderer im HPPO-Produktionsprozess verwendeter Rohstoffe wie Wasserstoffperoxid auf die Kosten zurückzuführen sein, wodurch die Auswirkungen von Propylenpreisschwankungen auf die Kosten verringert werden.

3.Wenn der Propylenpreis um 10 % schwankt, werden die Kostenauswirkungen der Chlorhydrin-Methode die der HPPO-Methode übersteigen.Dies bedeutet, dass die Kosten der Chlorhydrin-Methode bei Schwankungen der Propylenpreise stärker beeinflusst werden und die HPPO-Methode relativ gesehen bessere Kostenmanagement- und Gewinnkontrollmöglichkeiten bietet.Diese Beobachtung verdeutlicht noch einmal die unterschiedlichen Reaktionen auf Schwankungen der Rohstoffpreise bei verschiedenen Produktionsprozessen.

Die Gewinnschwankungen zwischen der chinesischen Chlorhydrin-Methode und der HPPO-Methode für Epoxidpropan sind konsistent, es gibt jedoch Unterschiede in der Auswirkung der Rohstoffe auf deren Gewinne.Beim Umgang mit Schwankungen der Rohstoffpreise weisen die beiden Produktionsprozesse unterschiedliche Kostenmanagement- und Gewinnkontrollfähigkeiten auf.Unter diesen reagiert die Chlorhydrin-Methode empfindlicher auf Schwankungen des Propylenpreises, während die HPPO-Methode eine gute Risikoresistenz aufweist.Diese Gesetze haben für Unternehmen eine wichtige Orientierungsbedeutung bei der Auswahl von Produktionsprozessen und der Formulierung von Produktionsstrategien.

Der Einfluss von Hilfsstoffen und Rohstoffen auf ihre Kosten bei zwei Produktionsprozessen

1.Der Einfluss von flüssigem Chlor auf die Kosten der Epichlorhydrin-Produktion nach dem Chlorhydrin-Verfahren betrug in den letzten 14 Jahren durchschnittlich nur 8 % und es kann sogar davon ausgegangen werden, dass es fast keine direkten Kostenauswirkungen hat.Diese Beobachtung zeigt, dass flüssiges Chlor im Herstellungsprozess von Chlorhydrin eine relativ untergeordnete Rolle spielt und seine Preisschwankungen kaum einen Einfluss auf die Kosten des durch Chlorhydrin hergestellten Epichlorhydrins haben.

2.Die Kostenauswirkungen von hochkonzentriertem Wasserstoffperoxid auf die HPPO-Methode von Epoxidpropan sind deutlich höher als die von Chlorgas auf die Kostenauswirkungen der Chlorhydrin-Methode.Wasserstoffperoxid ist ein wichtiges Oxidationsmittel im HPPO-Produktionsprozess, und seine Preisschwankungen wirken sich nach Propylen direkt auf die Kosten für Epoxidpropan im HPPO-Prozess aus.Diese Beobachtung unterstreicht die wichtige Stellung von Wasserstoffperoxid im HPPO-Produktionsprozess.

3.Wenn das Unternehmen sein eigenes Nebenprodukt Chlorgas produziert, können die Kostenauswirkungen von Chlorgas auf die Epichlorhydrinproduktion vernachlässigt werden.Dies kann auf die relativ geringe Menge an Chlorgas als Nebenprodukt zurückzuführen sein, die einen relativ begrenzten Einfluss auf die Kosten der Epichlorhydrinproduktion unter Verwendung von Chlorhydrin hat.

4.Wenn eine Konzentration von 75 % Wasserstoffperoxid verwendet wird, übersteigt die Kostenauswirkung von Wasserstoffperoxid auf die HPPO-Methode von Epoxidpropan 30 % und die Kostenauswirkung wird weiterhin schnell zunehmen.Diese Beobachtung weist darauf hin, dass das mit der HPPO-Methode hergestellte Epoxidpropan nicht nur von erheblichen Schwankungen beim Rohstoff Propylen, sondern auch von erheblichen Schwankungen im Preis von Wasserstoffperoxid betroffen ist.Aufgrund der Erhöhung der Konzentration des im HPPO-Produktionsprozess verwendeten Wasserstoffperoxids auf 75 % steigen auch die Menge und die Kosten von Wasserstoffperoxid entsprechend.Es gibt mehr marktbeeinflussende Faktoren und auch die Volatilität seiner Gewinne wird zunehmen, was einen größeren Einfluss auf seinen Marktpreis haben wird.

Es gibt einen erheblichen Unterschied in der Kostenauswirkung von Hilfsrohstoffen für die Produktionsprozesse von Epichlorhydrin nach der Chlorhydrin-Methode und der HPPO-Methode.Der Einfluss von flüssigem Chlor auf die Kosten von Epichlorhydrin, das mit der Chlorhydrin-Methode hergestellt wird, ist relativ gering, während der Einfluss von Wasserstoffperoxid auf die Kosten von Epichlorhydrin, das mit der HPPO-Methode hergestellt wird, größer ist.Wenn ein Unternehmen sein eigenes Nebenprodukt Chlorgas produziert oder unterschiedliche Konzentrationen an Wasserstoffperoxid verwendet, sind die Kostenauswirkungen ebenfalls unterschiedlich.Diese Gesetze haben für Unternehmen eine wichtige Orientierungsbedeutung bei der Auswahl von Produktionsprozessen, der Formulierung von Produktionsstrategien und der Kostenkontrolle.

Basierend auf aktuellen Daten und Trends werden die laufenden Projekte für Epoxidpropan in Zukunft den aktuellen Umfang überschreiten, wobei die meisten neuen Projekte die HPPO-Methode und die Ethylbenzol-Co-Oxidationsmethode übernehmen.Dieses Phänomen wird zu einem Anstieg der Nachfrage nach Rohstoffen wie Propylen und Wasserstoffperoxid führen, was sich stärker auf die Kosten von Epoxidpropan und die Gesamtkosten der Branche auswirken wird.

Aus Kostensicht können Unternehmen mit einem integrierten Industriekettenmodell das Einflussgewicht von Rohstoffen besser kontrollieren und so die Kosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern.Aufgrund der Tatsache, dass die meisten neuen Projekte für Epoxidpropan in Zukunft die HPPO-Methode übernehmen werden, wird auch die Nachfrage nach Wasserstoffperoxid steigen, was das Gewicht der Auswirkungen der Preisschwankungen von Wasserstoffperoxid auf die Kosten von Epoxidpropan erhöhen wird.

Darüber hinaus wird aufgrund der Verwendung der Ethylbenzol-Co-Oxidationsmethode in neuen Epoxid-Propan-Projekten in Zukunft auch die Nachfrage nach Propylen steigen.Daher wird auch der Einfluss der Propylenpreisschwankungen auf die Kosten für Epoxidpropan zunehmen.Diese Faktoren werden der Epoxid-Propan-Industrie weitere Herausforderungen und Chancen bringen.

Insgesamt wird die Entwicklung der Epoxid-Propan-Industrie in Zukunft von laufenden Projekten und Rohstoffen beeinflusst.Für Unternehmen, die HPPO- und Ethylbenzol-Co-Oxidationsmethoden anwenden, muss mehr Aufmerksamkeit auf die Kostenkontrolle und die Entwicklung der Integration der Industriekette gelegt werden.Für Rohstofflieferanten ist es notwendig, die Stabilität der Rohstoffversorgung zu stärken und die Kosten zu kontrollieren, um die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern.