In den letzten Jahren hat der technologische Prozess der chinesischen chemischen Industrie erhebliche Fortschritte erzielt, was zur Diversifizierung chemischer Produktionsmethoden und zur Differenzierung der Wettbewerbsfähigkeit des chemischen Marktes geführt hat. Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich mit den verschiedenen Produktionsprozessen von Epoxy Propan.

Nach der Untersuchung gibt es streng genommen drei Produktionsprozesse für Epoxy Propan, nämlich die Chlorhydrin -Methode, die CO -Oxidationsmethode (Halcon -Methode) und die Direktoxidationsmethode (HPPO) der Wasserstoffperoxid. Derzeit sind die Chlorhydrin -Methode und die HPPO -Methode die Mainstream -Prozesse für die Produktion von Epoxy -Propan.

Die Chlorhydrin -Methode ist eine Methode zur Herstellung von Epoxidpropan unter Verwendung von Propylen und Chlorgas als Rohstoffe durch Prozesse wie Chlorhydrination, Saponifizierung und Destillation. Dieser Prozess hat eine hohe Ausbeute an Epoxidpropan, erzeugt jedoch auch eine große Menge an Abwasser und Abgas, was einen erheblichen Einfluss auf die Umwelt hat.

Die CO -Oxidationsmethode ist ein Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid unter Verwendung von Propylen, Ethylbenzol und Sauerstoff als Rohstoffe. Erstens reagiert Ethylbenzol mit Luft, um Ethylbenzolperoxid zu produzieren. Dann erfährt Ethylbenzolperoxid eine Cyclisierungsreaktion mit Propylen, um Epoxidpropan und Phenylethanol zu produzieren. Dieser Prozess hat einen relativ komplexen Reaktionsprozess und erzeugt viele Nebenprodukte. Daher hat er auch negative Auswirkungen auf die Umwelt.

Die HPPO-Methode ist ein Prozess des Hinzufügens von Methanol, Propylen und Wasserstoffperoxid in einem Massenverhältnis von 4,2: 1,3: 1 zu einem Reaktor, der Zeolith-Titan-Silikatkatalysator (TS-1) zur Reaktion enthält. Dieser Prozess kann 98% Wasserstoffperoxid umwandeln und die Selektivität von Epoxidpropan kann 95% erreichen. Eine kleine Menge an teilweise reagiertem Propylen kann zur Wiederverwendung auf den Reaktor zurückgeführt werden.

Am wichtigsten ist, dass das von diesem Prozess erzeugte Epoxy -Propan derzeit das einzige Produkt ist, das in China den Export zulässt.

Wir berechnen den Preistrend von 2009 bis Mitte 2023 und beobachten die Veränderungen in der Produktion von Epichlorhydrin- und HPPO -Prozessen in den letzten 14 Jahren.

Epichlorhydrin -Methode

1.Die Epichlorhydrin -Methode ist die meiste Zeit rentabel. In den letzten 14 Jahren erreichte der Produktionsgewinn von Epichlorhydrin durch Chlorhydrin -Methode bei 8358 Yuan/Tonne, was 2021 auftrat. Im Jahr 2019 gab es jedoch einen leichten Verlust von 55 Yuan/Tonne.

2.Die Gewinnschwankung der Epichlorhydrin -Methode stimmt mit der Preisschwankung von Epichlorhydrin überein. Wenn der Preis für Epoxidpropan steigt, nimmt auch der Produktionsgewinn der Epichlorhydrin -Methode entsprechend zu. Diese Konsistenz spiegelt die häufigen Auswirkungen von Veränderungen des Marktangebots und der Nachfrage und des Produktwerts auf die Preise der beiden Produkte wider. Beispielsweise stieg im Jahr 2021 aufgrund der Pandemie der Verbrauch von weichem Schaumpolyether signifikant an, was wiederum den Preis von Epoxy Propan erhöhte, was letztendlich eine historische Höhe der Gewinnspanne der Epichlorhydrinproduktion schafft.

3.Die Preisschwankungen von Propylen und Propylenoxid weisen eine langfristige Trendkonsistenz auf, aber in den meisten Fällen gibt es einen signifikanten Unterschied in der Schwankungsamplitude zwischen beiden. Dies weist darauf hin, dass die Preise für Propylen und Epichlorhydrin von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden, wobei die Propylenpreise besonders signifikante Auswirkungen auf die Produktion von Epichlorhydrin haben. Aufgrund der Tatsache, dass Propylen der Hauptrohm für die Produktion von Epichlorhydrin ist, werden seine Preisschwankungen erhebliche Auswirkungen auf die Produktionskosten der Epichlorhydrinproduktion haben.

Insgesamt stand der Produktionsgewinn von Epichlorhydrin in China in den letzten 14 Jahren in einem profitablen Zustand, und seine Gewinnschwankungen stimmen mit den Preisschwankungen von Epichlorhydrin überein. Propylenpreise sind ein wichtiger Faktor, der den Produktionsgewinn von Epichlorhydrin in China beeinflusst.

HPPO -Methode Epoxy Propan

1.Die chinesische HPPO -Methode für EpoxyPropan war die meiste Zeit rentabel, aber ihre Rentabilität ist im Allgemeinen niedriger im Vergleich zur Chlorhydrin -Methode. In sehr kurzer Zeit erlebte die HPPO -Methode Verluste bei Epoxy Propan, und die meiste Zeit war sein Gewinnniveau signifikant niedriger als die der Chlorhydrin -Methode.

2.Aufgrund des signifikanten Anstiegs des Epoxy -Propan -Preises im Jahr 2021 erreichte der Gewinn von HPPO -Epoxy -Propan im Jahr 2021 ein historisches Hoch und erreichte maximal 6611 Yuan/Tonne. Es gibt jedoch immer noch eine Lücke von fast 2000 Yuan/Tonne zwischen diesem Gewinnniveau und der Chlorhydrin -Methode. Dies weist darauf hin, dass die HPPO -Methode zwar in bestimmten Aspekten Vorteile hat, die Chlorhydrin -Methode jedoch immer noch erhebliche Vorteile hinsichtlich der allgemeinen Rentabilität hat.

3.Durch die Berechnung des Gewinns der HPPO -Methode unter Verwendung eines 50% igen Wasserstoffperoxidpreises wurde festgestellt, dass es keine signifikante Korrelation zwischen dem Preis des Wasserstoffperoxids und den Preisschwankungen von Propylen und Propylenoxid gibt. Dies weist darauf hin, dass der Gewinn der HPPO -Methode Chinas für EpoxyPropan durch die Preise von Propylen und Wasserstoffperoxid mit hoher Konzentration eingeschränkt wird. Aufgrund der engen Korrelation zwischen den Preisschwankungen dieser Rohstoffe und Zwischenprodukte und Faktoren wie dem Marktangebot und der Nachfrage sowie der Produktionskosten hatte es erhebliche Auswirkungen auf den Produktionsgewinn von Epoxy Propan unter Verwendung der HPPO -Methode

Die Produktionsgewinnschwankung der Chinas HPPO -Methode Epoxy Propan in den letzten 14 Jahren hat sich für die meiste Zeit als Merkmal der Rentabilität erwiesen, jedoch mit geringer Rentabilität. Obwohl es in bestimmten Aspekten Vorteile hat, muss seine Rentabilität insgesamt noch verbessert werden. Gleichzeitig wird der Gewinn der HPPO -Methode -Epoxy -Propan stark von den Preisschwankungen von Rohstoffen und Zwischenprodukten, insbesondere Propylen und hohem Wasserstoffperoxid, beeinflusst. Daher müssen die Hersteller die Markttrends genau überwachen und Produktionsstrategien vernünftig anpassen, um das beste Gewinnniveau zu erzielen.

Die Auswirkungen von Haupt Rohstoffen auf ihre Kosten unter zwei Produktionsprozessen

1.Obwohl die Gewinnschwankungen der Epichlorhydrin -Methode und der HPPO -Methode Konsistenz aufweisen, gibt es signifikante Unterschiede in den Auswirkungen von Rohstoffen auf ihre Gewinne. Dieser Unterschied zeigt, dass es zwischen diesen beiden Produktionsprozessen Unterschiede in der Kostenmanagement- und Gewinnkontrollkapazitäten gibt, wenn es um Schwankungen der Rohstoffpreise geht.

2.Bei der Chlorhydrin -Methode erreicht der Anteil an Propylen bis zu den Kosten durchschnittlich 67%, der mehr als die Hälfte der Zeit ausmacht und maximal 72%erreicht. Dies weist darauf hin, dass im Produktionsprozess von Chlorhydrin die Propylenkosten den größten Einfluss auf das Gewicht haben. Daher wirkt sich die Schwankung des Propylenpreises direkt auf die Kosten und den Gewinn der Epichlorhydrinproduktion nach Chlorhydrin -Methode aus. Diese Beobachtung steht im Einklang mit dem langfristigen Trend von Gewinn- und Propylenpreisschwankungen bei der Herstellung von Epichlorhydrin durch die zuvor erwähnte Chlorhydrin-Methode.

Im Gegensatz dazu liegt bei der HPPO -Methode der durchschnittliche Einfluss von Propylen auf seine Kosten 61%, einige haben den höchsten Einfluss bei 68%und die niedrigsten bei 55%. Dies weist darauf hin, dass im HPPO -Produktionsprozess das Gewicht des Propylens, obwohl es groß ist, nicht so stark ist wie die Auswirkung der Chlorhydrin -Methode auf seine Kosten. Dies kann auf die erheblichen Auswirkungen anderer Rohstoffe wie Wasserstoffperoxid im HPPO -Produktionsprozess auf die Kosten zurückzuführen sein, wodurch die Auswirkungen von Propylenpreisschwankungen auf die Kosten verringert werden.

3.Wenn der Preis für Propylen um 10%schwankt, überschreitet die Kostenauswirkungen des Chlorhydrin -Verfahrens die der HPPO -Methode. Dies bedeutet, dass bei Schwankungen der Propylenpreise die Kosten der Chlorhydrin -Methode stärker betroffen sind, und relativ gesehen hat die HPPO -Methode ein besseres Kostenmanagement und Gewinnkontrollkapazitäten. Diese Beobachtung unterstreicht erneut die Unterschiede in der Reaktion auf Schwankungen der Rohstoffpreise zwischen verschiedenen Produktionsprozessen.

Die Gewinnschwankungen zwischen der chinesischen Chlorhydrinmethode und der HPPO -Methode für Epoxidpropan bestehen jedoch. Es gibt jedoch Unterschiede in den Auswirkungen von Rohstoffen auf ihre Gewinne. Bei der Behandlung von Rohstoffpreisen zeigen die beiden Produktionsprozesse unterschiedliche Kostenmanagement- und Gewinnkontrollkapazitäten. Unter ihnen ist die Chlorhydrin -Methode empfindlicher für die Schwankung des Propylenpreises, während die HPPO -Methode einen guten Risikowiderstand aufweist. Diese Gesetze haben eine wichtige Leit -Bedeutung für Unternehmen, um Produktionsprozesse zu wählen und Produktionsstrategien zu formulieren.

Die Auswirkungen von Hilfsmaterialien und Rohstoffen auf ihre Kosten unter zwei Produktionsprozessen

1.Der Einfluss von flüssigem Chlor auf die Kosten der Epichlorhydrinproduktion nach Chlorhydrinmethode hat in den letzten 14 Jahren nur 8% durchschnittlich und kann sogar fast keine direkten Kosten auswirken. Diese Beobachtung zeigt, dass flüssiges Chlor eine relativ geringe Rolle im Produktionsprozess von Chlorhydrin spielt und seine Preisschwankungen nur geringe Auswirkungen auf die Kosten von Epichlorhydrin haben, die durch Chlorhydrin erzeugt werden.

2.Die Kosteneinwirkung von Wasserstoffperoxid mit hoher Konzentration auf die HPPO -Methode von Epoxy Propan ist signifikant höher als die von Chlorgas auf die Kostenwirkung der Chlorhydrin -Methode. Wasserstoffperoxid ist ein wichtiger Oxidationsmittel im HPPO -Produktionsprozess, und seine Preisschwankungen haben einen direkten Einfluss auf die Kosten für Epoxidpropan im HPPO -Verfahren, die nur als Propylen an zweiter Stelle stehen. Diese Beobachtung unterstreicht die wichtige Position von Wasserstoffperoxid im HPPO -Produktionsprozess.

3.Wenn das Unternehmen ein eigenes Nebenprodukt-Chlorgas erzeugt, kann die Kosteneinfluss von Chlorgas auf die Produktion von Epichlorhydrin ignoriert werden. Dies kann auf die relativ geringe Menge an Nebenprodukt-Chlorgas zurückzuführen sein, was einen relativ begrenzten Einfluss auf die Kosten der Epichlorhydrinproduktion unter Verwendung von Chlorhydrin hat.

4.Wenn eine 75% ige Konzentration von Wasserstoffperoxid verwendet wird, wird die Kosteneinwirkung von Wasserstoffperoxid auf die HPPO -Methode von Epoxy Propan 30% überschreiten und die Kostenauswirkungen werden weiterhin schnell zunehmen. Diese Beobachtung zeigt, dass das von der HPPO -Methode erzeugte Epoxidpropan nicht nur durch signifikante Schwankungen des Rohstoffpropylens, sondern auch durch signifikante Schwankungen des Preises des Wasserstoffperoxids beeinflusst wird. Aufgrund der Zunahme der im HPPO -Produktionsprozess verwendeten Wasserstoffperoxid auf 75%steigen die Menge und die Kosten für Wasserstoffperoxid ebenfalls entsprechend an. Es gibt mehr Markteinflussfaktoren, und die Volatilität seines Gewinns wird ebenfalls steigen, was einen größeren Einfluss auf den Marktpreis haben wird.

Es gibt einen signifikanten Unterschied in den Kosteneinflüssen von Hilfsrohstoffen für die Produktionsprozesse von Epichlorhydrin unter Verwendung der Chlorhydrin -Methode und der HPPO -Methode. Der Einfluss von flüssigem Chlor auf die Kosten von Epichlorhydrin, das durch Chlorhydrin -Methode erzeugt wird, ist relativ gering, während der Einfluss von Wasserstoffperoxid auf die Kosten von Epichlorhydrin, die durch die HPPO -Methode erzeugt werden, signifikanter ist. Wenn ein Unternehmen ein eigenes Nebenprodukt-Chlorgas herstellt oder unterschiedliche Konzentrationen an Wasserstoffperoxid verwendet, werden gleichzeitig seine Kosteneinflüsse auch variieren. Diese Gesetze haben eine wichtige Leit von Bedeutung für Unternehmen, Produktionsprozesse zu wählen, Produktionsstrategien zu formulieren und Kostenkontrolle durchzuführen.

Basierend auf aktuellen Daten und Trends werden die laufenden Projekte von Epoxy Propan in Zukunft die aktuelle Skala überschreiten, wobei die meisten neuen Projekte die HPPO -Methode und die Ethylbenzol -CO -Oxidationsmethode übernehmen. Dieses Phänomen wird zu einem Anstieg der Nachfrage nach Rohstoffen wie Propylen und Wasserstoffperoxid führen, was einen größeren Einfluss auf die Kosten für Epoxidpropan und die Gesamtkosten der Branche haben wird.

Aus Kosten der Kosten können Unternehmen mit einem integrierten Industriekettenmodell das Auswirkungen von Rohstoffen besser kontrollieren, wodurch die Kosten verringert und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessert werden. Aufgrund der Tatsache, dass die meisten neuen Projekte für Epoxy Propan in Zukunft die HPPO -Methode anwenden werden, wird der Bedarf an Wasserstoffperoxid ebenfalls zunehmen, was das Gewicht der Auswirkungen von Wasserstoffperoxidpreisschwankungen auf die Kosten für Epoxidpropan erhöhen wird.

Aufgrund der Verwendung der Ethylbenzol -CO -Oxidationsmethode bei neuen Projekten von Epoxy Propan wird die Nachfrage nach Propylen ebenfalls zunehmen. Daher wird auch das Gewicht der Auswirkungen von Propylenpreisschwankungen auf die Kosten des Epoxidpropans zunehmen. Diese Faktoren werden der Epoxy -Propanindustrie mehr Herausforderungen und Chancen bringen.

Insgesamt wird die Entwicklung der Epoxy -Propanindustrie in der Zukunft durch laufende Projekte und Rohstoffe beeinflusst. Für Unternehmen, die HPPO- und Ethylbenzol -CO -Oxidationsmethoden anwenden, muss die Kostenkontrolle und die Integrationsentwicklung der industriellen Kettenintegration mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Für Rohstofflieferanten ist es notwendig, die Stabilität von Rohstoffversorgung und Kontrollkosten zur Verbesserung der Marktwettbewerbsfähigkeit zu stärken.