Die wichtigsten Rohstoffe für Polyether, wie Propylenoxid, Styrol, Acrylnitril und Ethylenoxid, sind nachgelagerte Derivate der Petrochemie, und ihre Preise werden von makroökonomischen sowie Angebots- und Nachfragebedingungen beeinflusst und schwanken häufig, was die Kostenkontrolle erschwert der Polyether-Industrie. Obwohl erwartet wird, dass der Preis für Propylenoxid aufgrund der Konzentration neuer Produktionskapazitäten im Jahr 2022 sinken wird, besteht weiterhin der Kostenkontrolldruck durch andere wichtige Rohstoffe.

Das einzigartige Geschäftsmodell der Polyether-Industrie

Die Kosten für Polyetherprodukte setzen sich hauptsächlich aus direkten Materialien wie Propylenoxid, Styrol, Acrylnitril, Ethylenoxid usw. zusammen. Die Struktur der oben genannten Rohstofflieferanten ist relativ ausgewogen, wobei staatliche Unternehmen, Privatunternehmen und Joint Ventures alle besetzt sind ein bestimmter Anteil des Produktionsumfangs, sodass die vorgelagerten Informationen zum Rohstoffversorgungsmarkt des Unternehmens transparenter sind. In der nachgelagerten Industrie haben Polyetherprodukte ein breites Anwendungsspektrum und die Kunden zeichnen sich durch große Mengen, Streuung und diversifizierte Nachfrage aus, sodass die Branche hauptsächlich das Geschäftsmodell „Produktion durch Verkauf“ anwendet.

Technologieniveau und technische Merkmale der Polyetherindustrie

Derzeit ist der national empfohlene Standard der Polyetherindustrie GB/T12008.1-7, aber jeder Hersteller implementiert seinen eigenen Unternehmensstandard. Verschiedene Unternehmen stellen aufgrund der Unterschiede in der Formulierung, Technologie, Schlüsselausrüstung, Prozessrouten, Qualitätskontrolle usw. die gleichen Produkte her. Es gibt gewisse Unterschiede in der Produktqualität und Leistungsstabilität.

Einige Unternehmen der Branche beherrschen jedoch die Schlüsselkerntechnologie durch langfristige unabhängige Forschung und Entwicklung sowie Technologieakkumulation, und die Leistung einiger ihrer Produkte hat das fortgeschrittene Niveau ähnlicher Produkte im Ausland erreicht.

Wettbewerbsmuster und Vermarktung der Polyetherindustrie

(1) Internationales Wettbewerbsmuster und Vermarktung der Polyetherindustrie

Während der 13. Fünfjahresplanperiode wächst die weltweite Produktionskapazität von Polyether im Allgemeinen, und die Hauptkonzentration der Produktionskapazitätserweiterung liegt in Asien, wo China die schnellste Kapazitätserweiterung aufweist und ein wichtiges globales Produktions- und Vertriebsland ist aus Polyether. China, die Vereinigten Staaten und Europa sind die weltweit größten Polyetherkonsumenten und auch die weltweit größten Polyetherproduzenten. Aus Sicht der Produktionsunternehmen sind die weltweiten Polyether-Produktionseinheiten derzeit groß und in der Produktion konzentriert, hauptsächlich in den Händen mehrerer großer multinationaler Unternehmen wie BASF, Costco, Dow Chemical und Shell.

(2) Wettbewerbsmuster und Vermarktung der heimischen Polyetherindustrie

Chinas Polyurethanindustrie entstand Ende der 1950er und Anfang der 1960er Jahre. Von den 1960er bis Anfang der 1980er Jahre befand sich die Polyurethanindustrie mit nur 100.000 Tonnen/Jahr Produktionskapazität für Polyether im Jahr 1995 im Anfangsstadium. Seit 2000 erfolgt eine rasante Entwicklung der heimischen Polyurethan-Industrie wurden zahlreiche Polyether-Anlagen neu gebaut und Polyether-Anlagen erweitert China, und die Produktionskapazität ist kontinuierlich gewachsen, und die Polyetherindustrie hat sich zu einer sich schnell entwickelnden chemischen Industrie in China entwickelt. Die Polyetherindustrie hat sich zu einem schnell wachsenden Industriezweig der chinesischen Chemieindustrie entwickelt.

Der Trend des Gewinnniveaus in der Polyetherindustrie

Das Gewinnniveau der Polyetherindustrie wird hauptsächlich durch den technischen Inhalt der Produkte und die Wertschöpfung der nachgelagerten Anwendungen bestimmt und wird auch durch die Schwankung der Rohstoffpreise und andere Faktoren beeinflusst.

Innerhalb der Polyether-Industrie schwankt das Gewinnniveau der Unternehmen aufgrund von Unterschieden in Größe, Kosten, Technologie, Produktstruktur und Management stark. Unternehmen mit starken Forschungs- und Entwicklungskapazitäten, guter Produktqualität und großen Betrieben verfügen aufgrund ihrer Fähigkeit, qualitativ hochwertige Produkte mit hohem Mehrwert herzustellen, in der Regel über eine starke Verhandlungsmacht und relativ hohe Gewinne. Im Gegenteil, es gibt einen Trend zu einem homogenen Wettbewerb der Polyetherprodukte, deren Gewinnniveau auf einem niedrigeren Niveau bleiben oder sogar sinken wird.

Eine strenge Überwachung des Umweltschutzes und der Sicherheitsüberwachung wird die Branchenordnung regeln

Im „14. Fünfjahresplan“ heißt es eindeutig, dass „die Gesamtemissionen wichtiger Schadstoffe weiter reduziert, die ökologische Umwelt weiter verbessert und die ökologische Sicherheitsbarriere stabiler wird“. Zunehmend strengere Umweltstandards werden die Umweltinvestitionen der Unternehmen erhöhen und die Unternehmen dazu zwingen, Produktionsprozesse zu reformieren, umweltfreundliche Produktionsprozesse und ein umfassendes Recycling von Materialien zu stärken, um die Produktionseffizienz weiter zu verbessern, die erzeugten „drei Abfälle“ zu reduzieren und die Produktqualität und Mehrwertprodukte zu verbessern. Gleichzeitig wird die Industrie weiterhin den rückständigen hohen Energieverbrauch, die hohe Umweltverschmutzung bei Produktionskapazitäten, Produktionsabläufen und Produktionsanlagen beseitigen und so eine saubere Umwelt schaffen

Gleichzeitig wird die Industrie weiterhin den rückständigen hohen Energieverbrauch, die Produktionskapazität, die Produktionsprozesse und die Produktionsausrüstung mit hoher Umweltverschmutzung eliminieren, sodass Unternehmen mit sauberen Umweltschutzproduktionsprozessen und führender Forschungs- und Entwicklungsstärke hervorstechen und eine beschleunigte industrielle Integration fördern , so dass Unternehmen in Richtung einer intensiven Entwicklung und letztendlich die gesunde Entwicklung der chemischen Industrie fördern.

Sieben Hindernisse in der Polyether-Industrie

(1) Technische und technologische Barrieren

Da die Anwendungsbereiche von Polyetherprodukten immer weiter wachsen, weisen auch die Anforderungen der nachgelagerten Industrien an Polyether nach und nach die Merkmale der Spezialisierung, Diversifizierung und Personalisierung auf. Die Auswahl des chemischen Reaktionswegs, das Formulierungsdesign, die Katalysatorauswahl, die Prozesstechnologie und die Qualitätskontrolle von Polyether sind allesamt sehr wichtig und zu den Kernelementen für die Teilnahme von Unternehmen am Marktwettbewerb geworden. Mit den immer strengeren nationalen Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz wird sich die Branche auch in Zukunft in Richtung Umweltschutz, CO2-armer Betrieb und hoher Wertschöpfung entwickeln. Daher ist die Beherrschung von Schlüsseltechnologien ein wichtiges Hindernis für den Einstieg in diese Branche.

(2) Talentbarriere

Die chemische Struktur von Polyether ist so fein, dass kleine Veränderungen in seiner Molekülkette zu Veränderungen in der Produktleistung führen. Daher gelten strenge Anforderungen an die Präzision der Produktionstechnologie, was ein hohes Maß an Talenten in den Bereichen Produktentwicklung, Prozessentwicklung und Produktionsmanagement erfordert. Die Anwendung von Polyetherprodukten ist stark verbreitet, was nicht nur die Entwicklung spezieller Produkte für verschiedene Anwendungen erfordert, sondern auch die Fähigkeit, das Strukturdesign jederzeit an die nachgelagerten Industrieprodukte und professionelle Kundendiensttalente anzupassen.

Daher stellt diese Branche hohe Anforderungen an berufliche und technische Talente, die über solide theoretische Grundlagen sowie umfangreiche Erfahrung in Forschung und Entwicklung und starke Innovationsfähigkeit verfügen müssen. Derzeit sind inländische Fachkräfte mit fundiertem theoretischem Hintergrund und umfassender praktischer Erfahrung in der Branche noch relativ rar. Normalerweise kombinieren Unternehmen in der Branche die kontinuierliche Einführung von Talenten und Nachschulungen und verbessern ihre Kernwettbewerbsfähigkeit durch die Einrichtung eines Talentmechanismus, der ihren eigenen Merkmalen entspricht. Für Neueinsteiger in die Branche stellt der Mangel an Fachkräften eine Eintrittsbarriere dar.

(3) Barriere bei der Rohstoffbeschaffung

Propylenoxid ist ein wichtiger Rohstoff in der chemischen Industrie und eine gefährliche Chemikalie, daher müssen die einkaufenden Unternehmen über eine Sicherheitsproduktionsqualifikation verfügen. Mittlerweile sind inländische Lieferanten von Propylenoxid hauptsächlich große Chemieunternehmen wie Sinopec Group, Jishen Chemical Industry Company Limited, Shandong Jinling, Wudi Xinyue Chemical Company Limited, Binhua, Wanhua Chemical und Jinling Huntsman. Die oben genannten Unternehmen ziehen es vor, bei der Auswahl nachgelagerter Kunden mit Unternehmen mit stabiler Propylenoxid-Verbrauchskapazität zusammenzuarbeiten, interdependente Beziehungen zu ihren nachgelagerten Anwendern aufzubauen und sich auf die langfristige und stabile Zusammenarbeit zu konzentrieren. Wenn Neueinsteiger in der Branche nicht in der Lage sind, Propylenoxid stabil zu verbrauchen, ist es für sie schwierig, von den Herstellern eine stabile Versorgung mit Rohstoffen zu erhalten.

(4) Kapitalbarriere

Die Kapitalbarriere dieser Branche spiegelt sich hauptsächlich in drei Aspekten wider: erstens in den notwendigen Investitionen in die technische Ausrüstung, zweitens im Produktionsumfang, der zur Erzielung von Skaleneffekten erforderlich ist, und drittens in den Investitionen in Sicherheits- und Umweltschutzausrüstung. Mit der Geschwindigkeit des Produktaustauschs, den Qualitätsstandards, der personalisierten nachgelagerten Nachfrage und höheren Sicherheits- und Umweltstandards steigen die Investitions- und Betriebskosten der Unternehmen. Neue Marktteilnehmer in der Branche müssen eine bestimmte wirtschaftliche Größenordnung erreichen, um hinsichtlich Ausrüstung, Technologie, Kosten und Talent mit bestehenden Unternehmen konkurrieren zu können, was ein finanzielles Hindernis für die Branche darstellt.

(5) Managementsystembarriere

Die nachgelagerten Anwendungen der Polyetherindustrie sind umfangreich und verstreut, und das komplexe Produktsystem und die Vielfalt der Kundenanforderungen stellen hohe Anforderungen an die Managementsystemfähigkeit der Lieferanten. Die Dienstleistungen der Lieferanten, einschließlich Forschung und Entwicklung, Versuchsmaterialien, Produktion, Bestandsverwaltung und Kundendienst, erfordern alle ein zuverlässiges Qualitätskontrollsystem und eine effiziente Lieferkette zur Unterstützung. Das obige Managementsystem erfordert langwierige Experimente und große Kapitalinvestitionen, was eine große Eintrittsbarriere für kleine und mittlere Polyetherhersteller darstellt.

(6) Umweltschutz und Sicherheitsbarrieren

Chinas Chemieunternehmen müssen das Genehmigungssystem umsetzen. Die Eröffnung von Chemieunternehmen muss die vorgeschriebenen Bedingungen erfüllen und durch die Genehmigung genehmigt werden, bevor sie mit der Produktion und dem Betrieb beginnen. Die wichtigsten Rohstoffe der Unternehmensindustrie, wie beispielsweise Propylenoxid, sind gefährliche Chemikalien, und Unternehmen, die in diesen Bereich eintreten, müssen komplexe und strenge Verfahren wie Projektprüfung, Entwurfsprüfung, Testproduktionsprüfung und umfassende Abnahme durchlaufen und schließlich die entsprechenden Genehmigungen einholen Lizenz, bevor sie offiziell produzieren können.

Andererseits werden mit der gesellschaftlichen und wirtschaftlichen Entwicklung die nationalen Anforderungen an sichere Produktion, Umweltschutz, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung immer höher, so dass sich eine Reihe kleiner, wenig profitabler Polyether-Unternehmen nicht mehr leisten können die steigenden Sicherheits- und Umweltschutzkosten und ziehen sich schrittweise zurück. Investitionen in Sicherheit und Umweltschutz sind zu einem der wichtigsten Hindernisse für den Eintritt in die Branche geworden.

(7) Markenbarriere

Bei der Herstellung von Polyurethan-Produkten erfolgt im Allgemeinen ein einmaliger Formprozess. Sobald Probleme mit dem Polyether als Rohmaterial auftreten, führt dies zu ernsthaften Qualitätsproblemen bei der gesamten Charge von Polyurethan-Produkten. Daher ist die stabile Qualität von Polyetherprodukten für Anwender oft ein vorrangiger Faktor. Insbesondere für Kunden in der Automobilindustrie gelten strenge Prüfverfahren für Produkttests, Prüfungen, Zertifizierungen und Auswahlen und sie müssen kleine Chargen, mehrere Chargen sowie Langzeitexperimente und Versuche durchlaufen. Daher erfordern die Schaffung einer Marke und die Anhäufung von Kundenressourcen langfristige und umfangreiche umfassende Ressourceninvestitionen, und es ist für neue Marktteilnehmer schwierig, kurzfristig mit den ursprünglichen Unternehmen in Bezug auf Markenbildung und andere Aspekte zu konkurrieren und so ein Unternehmen zu bilden starke Markenbarriere.